Moldeo por inyección
El ABS puede procesarse en cualquier máquina para moldeo por inyección comercial disponible. El amplio rango de procesamiento del ABS, la buena estabilidad térmica, la baja contracción del molde y la poca tendencia a deformarse hacen que el moldeo por inyección sea relativamente sencillo. Por lo general, los moldes tienen superficies brillosas. El brillo máximo de la superficie se alcanza con las tasas de inyección altas y con la temperatura más elevada posible de la superficie del molde, hasta donde la geometría del molde y de la compuerta lo permita.
Diseño de compuertas y moldes
En general, se pueden utilizar todos los tipos conocidos de compuertas.
Los sistemas de compuerta deberán dimensionarse de forma adecuada; las compuertas estrechas requieren temperaturas de fusión y presiones de inyección elevadas en exceso, con la posibilidad de estriar la superficie del molde o de originar combustiones de gas. El enfriamiento demasiado rápido de la fusión en la compuerta puede originar vacíos y hundimientos en el molde, ya que la contracción de la masa fundida durante la fase de presión sostenida no puede compensarse de forma suficiente.
Ángulos de diseño y eyectores
Las propiedades favorables de deslizamiento de la superficie de los grados de ABS significan que el moldeo por inyección realizado de esta forma es fácil de desmoldar, e incluso se pueden producir moldeos complicados con éxito. Por lo regular son suficientes los ángulos de diseño de 0.5 a 1°. En el caso de las superficies texturizadas, los ángulos de diseño deben ser mayores.
Las placas separadoras o del extractor deberán tener una superficie tan grande como sea posible, para que el moldeo no registre perforaciones ni alteraciones durante el desmoldeo.
Control de temperatura del moldeo
El brillo, la contracción y, dentro de algunos límites, las propiedades mecánicas y térmicas del moldeo se influyen por la temperatura de la superficie del molde. Temperaturas más elevadas de la superficie del molde proporcionan un mayor brillo, mejor resistencia de la línea de soldadura y menos tensión intrínseca, y como consecuencia una menor tendencia a curvarse. Las temperaturas de la superficie de molde de hasta 80°C han mostrado tener éxito en la práctica. Incluso en las temperaturas superiores a este rango, los grados del ABS se endurecen con rapidez, debido a su alta resistencia al calor. Por lo tanto, incluso en estas condiciones, se pueden alcanzar períodos cortos de enfriamiento que originan períodos de ciclos más rentables.
Temperatura de procesamiento
Por lo regular el ABS se procesa en temperaturas de fusión de 230 a 260°C. La temperatura de fusión deberá monitorearse con un pirómetro de aguja.
Características de alimentación
Incluso en altas velocidades de rotación del tornillo, la plastificación de los compuestos del moldeo del ABS se realiza con suavidad y sin degradaciones térmicas. Con frecuencia es posible establecer zonas individuales de calentamiento del cilindro plastificador con la misma temperatura. Para las temperaturas de procesamiento en el extremo superior del rango y/o para períodos prolongados del ciclo, la temperatura de la primera banda del calentador (cerca de la tolva de alimentación) deberá ser inferior con el fin de evitar fusiones prematuras de los gránulos en la zona de alimentación (puenteo).
Contracción
Por lo regular la contracción del procesamiento no es mayor de 0.7%. Con frecuencia la contracción posterior es insignificante. Aunque la contracción es principalmente una propiedad del material, también está influenciada por la forma del moldeo y por las condiciones de procesamiento. Por lo tanto, la contracción en diferentes regiones del moldeo puede variar en gran medida. Por ejemplo, en las zonas sujetas a una presión sostenida elevada, se puede alcanzar un valor cercano a 0%.
Procesos especiales de moldeo por inyección
El ABS es en especial adecuado para su uso en moldeo por inyección de varios componentes, por ejemplo, combinaciones de duro-blando o combinaciones de varios colores o de diferentes productos por lo menos compatibles entre sí de forma parcial, tales como Luran (SAN), Luran S (ASA), otros co polímeros de estireno o algunos poliuretanos termoplásticos.
El ABS también puede utilizarse en el proceso asistido de moldeo por inyección de gas asistido. También se puede realizar el relleno en textiles o películas utilizando un proceso único: etiquetado de molde y decoración de molde.