Terlux® (MABS [polímero de metacrilato de metilo acrilonitrilo butadieno estireno]) se procesa principalmente a través del moldeo por inyección; sin embargo, también se pueden utilizar los procesos adecuados para las composiciones de moldeo de termoplásticos.

Presecado

Los gránulos de Terlux pueden absorber pequeñas cantidades de humedad bajo condiciones adversas de almacenamiento o transporte. Esto puede originar defectos en la superficie durante el procesamiento, tomando la forma de estrías, líneas o burbujas. Por lo tanto, recomendamos que el Terlux se someta al presecado durante aproximadamente 2 horas a 70 °C antes del procesamiento.

Compatibilidad con otros termoplásticos

El Terlux no deberá mezclarse con otros termoplásticos; incluso pequeñas cantidades de otros plásticos, incluyendo los transparentes, originan empañamientos irreversibles.

Reprocesamiento

El Terlux puede reutilizarse como remolido si éste fue procesado de conformidad con lo especificado y no registró contaminaciones o degradaciones térmicas. Ya que el remolido tiene una superficie más grande que los gránulos y por tanto absorbe humedad con mayor rapidez, éste deberá secarse antes de reutilizarse. Los gránulos vírgenes siempre deberán utilizarse para las piezas sujetas a requisitos de alta calidad.

Terlux MABS puede procesarse en cualquier máquina para moldeo por inyección comercial disponible.

Unidad de inyección

Los tornillos universales son bastante adecuados. A continuación se presentan los valores de guía para los diseños de tornillo probados:

En donde D= diámetro del tornillo; L= longitud total.

Diseño de compuertas y molde

Por lo general es posible utilizar los tipos usuales de compuerta. También se puede utilizar los moldes con sistemas de canales calientes.  Los lineamientos de diseño para la construcción del molde se proporcionan en VDE 2006.

Control de temperatura de moldeo

La contracción y, hasta cierto grado, las propiedades mecánicas y térmicas de la pieza se pueden influenciar por la temperatura del moldeo. Las temperaturas más elevadas de moldeo proporcionan una mejor resistencia de la línea de soldadura y menores tensiones internas, y por lo tanto también se reduce el alabeo. Las temperaturas de moldeo que han mostrado ser exitosas en la práctica se encuentran entre 50 y 75 °C.

Temperatura del procesamiento

Las temperaturas de fusión de 230-260°C proporcionan una transparencia optima. Las temperaturas de fusión excesivamente elevadas y los períodos de permanencia prolongados pueden originar ligera coloración amarillenta. La transparencia más elevada de la pieza se obtiene cuando la superficie de molde se pule en gran medida.

Comportamiento del flujo

La Fig. 6 muestra el comportamiento del flujo de Terlux 2802 TR y 2812 TR como una función de la temperatura de fusión y de la presión de inyección que utiliza la prueba de flujo espiral. Con frecuencia esta prueba se aproxima a la experiencia práctica con resinas similares.

Liberación del moldeo

Los moldeos por inyección hechos de Terlux presentan buenas propiedades de liberación de moldeo. Por lo regular, los ejes de 0.5 a 1° son suficientes. Para las superficies texturizadas, el eje depende de la profundidad de la textura y deberá ser mayor que los valores proporcionados.

Contracción

La contracción de la parte varía de 0.4 a 0.7%. La contracción posterior es insignificante. La contracción no solo depende del tipo de material utilizado, sino también del diseño de la pieza y de las condiciones de procesamiento.

Precauciones de seguridad durante el procesamiento

No se han observado efectos adversos contra la salud en el personal de procesamiento cuando el procesamiento de los productos se realiza de forma correcta y cuando se proporciona la ventilación adecuada en las áreas de producción. Las concentraciones máximas permitidas (MAC, por sus siglas en inglés) no deberán excederse, y en Alemania son de 20 ml/m³ para estireno, de 50 ml/m³ para metil-metacrilato y de 5 ml/m³ para metil acrilato. Los niveles de los lineamientos en Alemania para acrilonitrilo y 1,3-butadieno son de 3 ml/m³ y 5 ml/m³, respectivamente. El acrilonitrilo y el 1,3-butadieno son sustancias carcinogénicas de categoría C 2 para las cuales se asume una actividad carcinogénica como resultado de las pruebas realizadas en animales. La experiencia ha mostrado que cuando el Terlux se procesa de forma correcta con la ventilación adecuada, los niveles son mucho menores que los límites mencionados con anterioridad. Se proporciona información adicional en nuestras hojas de datos de seguridad de Terlux 2802 TR y Terlux 2812 TR.

Eliminación

De conformidad con las regulaciones alemanas, el MABS se clasifica como un desecho de poliestireno. Los desechos plásticos sólidos de este tipo se encuentran exentos del monitoreo que se utiliza para otro tipo de desechos, y por lo regular estos pueden depositar en vertederos (hojas de datos de seguridad cf. Terlux).  Los desechos de Terlux se encuentran inertes en los vertederos. En Alemania, el Terlux se clasifica como un peligro contra el agua de tipo 0. De acuerdo con las regulaciones oficiales, el Terlux también puede incinerarse en un incinerador adecuado, por ejemplo, un incinerador de desechos domésticos. El valor calorífico de Terlux es aproximadamente de 10 kWh/kg, alrededor de 70% más elevado que el de la madera. La combustión completa origina dióxido de carbono, agua y nitrógeno, lo cual se oxida hasta cierto grado para generar óxidos de nitrógeno.

Recuperación

Los desechos, ya sea de piezas fundidas o usadas, que sólo incluyen Terlux pueden recuperarse, es decir, se pueden volver a alimentar en el proceso en forma de remolido (consulte la parte de Reprocesamiento arriba). Dependiendo de la antigüedad y del desgaste de las piezas usadas que se reciclarán, pueden cambiar algunas propiedades. Por lo tanto, es importante revisar si el material reciclado es adecuado para la aplicación intencionada.