可采用任何适用于热塑性材料的工艺来加工Luran® S。其中最重要的工艺是注塑成型和挤出成型。

预干燥

在贮存过程中，Luran® S粒料会从空气中吸收少量水分。尽管这不会改变产品的性能，但根据水分含量的不同，在加工过程中会出现不同程度的条纹或气泡。因此，我们建议在加工前对Luran® S进行预干燥。名称中包含"C"的Luran® S级塑料（例如Luran® S KR 2861/1 C），由ASA和聚碳酸酯混合而成。 这些产品都应进行预干燥。干燥温度应比维卡软化点（VST/B/50）低约10-20°C。干燥条件见下表。

Luran® S适用干燥条件：

*干燥温度应比维卡软化点（VST/B/50）低约10-20 °C。

回收材料的使用

由于具备很高的热稳定性，如果合适，在成型加工的起始物料中，最多可添加30%的Luran S回收料，这些Luran S必须是干净、在之前的加工过程中未受污染的。可采用常见的压碎机或造粒机进行回收，以减小物料尺寸。同时应对回收材料进行充分干燥。

可用任何市售的注塑机对Luran S模塑原料进行加工。通常采用单螺钉注塑机。

螺杆结构参数

可采用带有止回阀的传统型3-区通用螺杆。螺杆长度应为16至20 D。下表所示数据螺杆设计参数的经验值。根据整体长度的变化，螺距是一个常数，应为0.8至1 D。

螺杆结构参数的经验值：

射嘴

由于Luran S熔体相对高粘度，在加工Luran S原料的过程中，可采用开式射嘴。开式射嘴在设计上非常简单，因此流动性特别好。当背压较高或需要避免拖丝现象出现时，截流式射嘴会体现出一定优势。机械或液压方式操作的针阀式射嘴已证实是最适合的。

浇口和模具设计

可采用任何常见类型的浇口，含热流道系统。用热塑性塑料(VDI 2006)加工注塑所采用的浇口和模具设计指南同样适用于Luran S。浇口和流道的尺寸不能太小，否则会需要过高的熔体温度和过高的注塑压力。如果熔体温度过高以及注射压力过大又会导致出现条痕、剪切引起的碳化以及出现凹陷和缩孔等问题。

使用嵌件

金属件的嵌入毫无难度，但将其置入模具之前应在80-120°C的温度条件下进行预加热，以避免产生内部压力。金属件不能含任何油脂，并且为了增强锚固性能，必须铣削、沟槽或类似的加工表面。金属边缘应保持圆形。

模具温度控制

精心设计的模具温度控制系统尤其重要，因为有效模具温度对表面质量（光泽度、流纹可见性）、熔接痕强度、变形、收缩和尺寸公差有决定性影响。对于Luran S级塑料，我们所建议采用的模具表面温度见下表。可通过对模具的两个部分分别进行不同的温度控制，可以防止塑件最后出现翘曲。

适用于Luran® S的模具表面温度：

加工温度

通常在240°C至280°C的熔体温度条件下对Luran S材料进行加工，但是含聚碳酸酯成份的Luran® S级材料（例如Luran® S KR 2861/1 C）应在260°C至300°C的温度条件下进行加工，阻燃型的Luran® S KR 2867 CWU除外（对于这一级别，推荐的温度范围为260°C至280°C，见上文表4）。对于加工温度达到其适用范围上限时，应采用较短的滞留时间，否则物料会发生热降解。当选用物料为带有颜色的材料时，可通过颜色的变化辨别出是否发生热降解。

喂料特性

即使在螺杆转速较高的情况下，Luran S材料的塑化过程也能平稳进行，且不会发生热降解。塑化性能随着加工温度的升高而提高。

对于加工温度高和/或周期时间长时，第一个加热带（靠近加料斗）的温度应设置得略微低一些，以防进料区内的粒料过早熔化（架桥）。

充模                                                  

在充模过程中，如果注射速度相对较高，则几乎不产生冷却；这使得成品塑件表面光泽度高、熔接痕可见度低且强度高。充模速度过低的话，会导致成品塑件表面出现不良情况。注射时，应注意在到达合适的点时要让型腔内的空气排出，以避免压缩空气引起烧焦（燃烧效应）。为生产完美的注塑件以及防止形成孔隙，保压压力和保压时间应充分，从而能够对熔体冷却时发生的收缩进行补偿。另一方面，应避免型腔内的塑料过饱，这会导致塑件内部产生压力。在浇口周围，以及当注射速度较高和保压压力过高时，容易发生充模过度。

流动特性

图14和图15中的螺旋线流动测试显示了Luran S的流动特性。

图14：Luran S (ASA)的流动性取决于熔体温度（螺旋线流动测试）。模具：试验螺旋规格 2 mm x 10 mm；注射压力 1100 bar；模具表面温度 60 °C

图15： Luran S (ASA+PC)的流动性取决于熔体温度（螺旋线测流动试）。模具： 试验螺旋规格 2 mm x 10 mm；注射压力 1100 bar；模具表面温度 80 °C

脱模

很容易将Luran S脱模，因而即使是设计复杂的塑件也是可以制造的。脱模斜度通常在0.5至0.9°。对于有纹理的表面，脱模斜度必须更大些：脱模斜度为1°，可将纹理深度为0.02 mm的部件从型腔内，或者将深度为0.01 mm的部件从模芯内脱下。

收缩和后收缩
Luran S模塑原料的收缩率远远低于其他半结晶塑料。加工收缩率通常在0.4至0.7%，特殊情况下会低于0.4%。在承受过高保压压力（靠近浇口）的区域，收缩率甚至于接近0%。在大部分应用中，后收缩可以忽略不计，只占总体收缩率的1/10左右。

Luran S特别适宜于挤出成片材、实心和空心型材和管材。名称中含有"E"的特定挤出级（例如Luran S 797 SE）适用于这一工艺。

片材制造

通常可采用用于加工高冲击聚苯乙烯和ABS的挤出机生产挤出片材，且要带有片材挤出模具。螺杆长度为25至30 D且压缩比为1:2至1:4的排气式螺杆挤出机是较好的选择，。

在大部分情况下，为了实现良好的机械性能和优异外观的片材的最合适的产量，对于普通ASA，温度应设在230°C左右，对于ASA/PC级，温度应设在260°C左右。

管材和型材制造

管材和型材的制造条件与片材挤出相同。然而，通常情况下，应将熔体温度设低一些，使模具和计量之间的熔体强度足够大。建议的温度下限为200°C。最好是，冷却装置可以为刚通过水浴的半成品提供额外的大概70°C至80°C左右的冷却温度。

适合于吹塑成型的Luran S级塑料，具有流动性低的特点。应在220°C至230°C的熔体温度条件下对其进行挤出。在个别情况下，熔体温度应降至210°C左右，以降低挤压管材的延展性。当采用熔体累加时，短注射周期有优势。吹塑成型里面的突起，如断面或者瓶胚由于某种原因导致的弯曲，应该避免。可按照与加工PE-HD相同的方式设计夹坯模区域。 夹坯模区域的边缘应尽量锐利，以消除飞边。对于工程塑料，应利用规定的切割装置来切断飞边。

可对用Luran S制成的片材和薄膜进行热成型加工，使成型塑件壁厚分布均匀。可采用标准的片材和薄膜真空成型机和压缩成型机对Luran S进行热成型加工。推荐的成型温度为140至170°C。

热成型片材的贮存和包装

Luran S和ABS一样，在贮存条件不佳时，会吸收水分。在热成型过程中，潮湿的片材会生成气泡，导致成品塑件无法使用。在干燥条件下贮存（20°C左右，相对湿度30%）可防止材料吸收水分，从而不会对热成型过程造成损害。然而，如果在标准温度和压力条件（DIN 50014-23/50-2）下贮存，水分含量可能会在加工过后几天或几周产生负面影响的水平。 

加工

Luran® S材质的半成品易于加工，即采用传统的金属和木工设备进行模具冲压、切割、钻孔、研磨、车床加工等。用于加工黄铜和青铜的工具可以用于加工ABS。由于散热缓慢，即使在切割速度低时也有必要进行频繁的水冷却。同时，可以毫不费力地对Luran S工件进行冲压和安装法兰，并采用自攻螺钉进行固定。

焊接

热板焊接和旋转焊接工艺适用于焊接半成品和Luran S 制成的塑件，并且在特定情况下，还可采用高频和超声波焊接工艺。

同时还可采用超声波焊接工艺将Luran S与多种其他类型的热塑性塑料接在一起，如SAN、ABS、PVC和PMMA。

附着粘合

Luran S可溶于甲乙酮、二氯乙烯和环己酮之类的溶剂，因此可使用这类溶剂将Luran® S组件与用Luran S、SAN或ABS制成的组件粘合在一起。在任何情况下，都要预先进行试验，以确定溶剂的适合性。更多信息，请联系能提供各种适用型特定胶粘剂的企业。

表面处理

无需任何特殊处理，就可轻松地对Luran S制成的组件进行永久性喷涂、涂层或印刷。还可以通过工业内常见的金属化工艺将其金属化。

只要按照正确的流程加工产品，且在加工区要安装合适的通风设备，加工人员的健康就不会受到任何影响。最大允许浓度（MAC）为

丙烯腈的技术参考浓度为 3 ml/m3（德国危险品条例900；MAC列表1999）。

丙烯腈是一种III, A2组别的致癌物质，通过毒性试验假定其致癌活性。经验显示，在通风良好的环境中按照正确的流程加工Luran S，所产生的浓度值远低于上述限值。同时应避免吸入物料过热所引起的或排出过程中所产生的降解产物中的蒸汽。具体请参阅材料安全数据表。