预干燥

在贮存或运输条件不佳时，SAN（也即Luran）也会吸收水分。这会导致在加工过程中产生表面缺陷。因此，我们建议在加工前对Luran进行预干燥：80 °C左右2至4小时。适用的干燥器包括除湿干燥器和循环空气干燥器。与其他热塑性塑料的兼容性：Luran 358 N可以在熔融状态下与Luran 368 R兼容，Luran 378 P仅能与Luran 388 S兼容。在熔融状态下，Luran不能与大部分热塑性塑料兼容，如聚烯烃、聚苯乙烯和聚酰胺。即使参杂了少量这些材料也会导致品质不均，使成品件出现分层，且强度较低。应该牢记这一点，尤其当材料切换和使用回收再造粒料时。Luran 348 Q、358 N和368 R可与ABS兼容。

着色性

Luran的着色工艺已是一项成熟的技术。通常，建议在染色过程中流程中采用容积或重量计量设备。这一方法能够精确配色所需的色彩（即使是复杂的颜色）。

可用任何市售的注塑机对Luran模塑原料进行加工。由于具备了无定形结构，Luran模塑原料不仅适用于广泛的加工范围，也能在加工过程中保持良好的热稳定性且收缩率低。因此，用Luran制成的成品塑件不易翘曲。

注塑装置

螺杆尺寸

为了实现最优的产品性能，注塑机塑化段必须能以理想的方式输送熔体，且在时间和位置这两方面，应尽可能达到统一。顶端带有回止阀和三段浅槽螺杆，已证实是加工Luran的有效工具（见图19）。这些螺杆的总长为18-22 D（螺杆相对直径），进料区的长度约为螺杆总长的一半。对于加色母染色而言（目的是优化颜料分散），螺杆的理想长度为22 D。若要最大限度地实现分散均匀性，还可采用混合成分（静态或动态）。螺杆都是单螺纹式的，且螺距保持恒定（通常为1 D）。若要顺利完成加工且形成的塑件质量令人满意，最大冲程不应超过3 D。

注射喷嘴

开式喷嘴可用于Luran加工，但如果背压较高或要避免拉丝现象出现时，推荐使用带截流功能的喷嘴。厚壁塑件需要更长的循环时间。如果不能将喷嘴孔内的模塑材料完全移除，则会产生过快冷却的效果，从而在下一次注射时会导致塑件表面产生缺陷。在此情况下，机械或液压方式的针阀式喷嘴已证实是有效的。然而，这类喷嘴导致的压力损失是不可忽视的。

 

注塑模具

浇口和模具设计

所有常见类型的浇口都可用于加工Luran。VDI 2006中所列的相关建造指引适用于浇口设计。浇口横切面应足够大。如果流道和浇口横切面过小，则必须将熔体温度和注射压力设高，如此又会导致塑件表面出现条痕或烧痕。如果熔体在浇口中提早固化，塑件则会出现凹陷和缩孔现象，其原因是模内的体积收缩，不能得到保压的有效补偿。

脱模角度

一侧的脱模角度达1:100或1:30就足够了。如果将模具进行纵向打磨，在理想条件下，可将脱模角度降至1:10。对于皮绞的表面，脱模角度必须更大些。

使用嵌件

可封装金属嵌件，但在放入模具之前应将其加热至80 ºC -120 ºC，以尽量减少内应力。必须通过压花、凹槽或类似的方法将金属嵌件牢固地放置于模具内。应注意，金属倒角应为圆角。

模温控制

通过控制模具表面温度，塑件的收缩性、机械和热性能能在一定的范围内得到控制。模腔表面温度越高，熔接痕强度也就越高，内应力也就越低；从而降低成品塑件的翘曲。在实践中，模具表面温度在40 ºC至80 °C之间证实是可行的。即使模穴表面温度达到其适用范围上限，Luran产品因为有较高的耐热性能也可迅速固化。这可以缩短冷却时间，从而减少成型周期。当对塑件的几何形状有要求时，对模具的两个部分（模芯，模腔）采用不同的温度，可防止发生翘曲变形。

图19：螺钉几何形状 – 注塑机中的三区螺钉的组件和尺寸

注塑成型工艺参数

加工温度

通常在210 ºC至260 °C的熔体温度条件下对Luran模塑材料进行加工。230 ºC至250 °C更为可取。对于加工温度达到其适用范围上限时，应采用较短的滞留时间，以防止物料泛黄或发生降解。可使用温度探头监测熔体温度。

收缩

塑件收缩率通常在0.4至0.7 %。后收缩通常可以忽略不计。尽管收缩性是材料的主要特性，但模具形状和加工条件也会对其产生影响。因此，同一个塑件的不同部位收缩率也大不相同。在承受过高保压压力的区域，收缩率甚至于接近0%。

翘曲

熔体在流动方向的平行向和垂直向的收缩率不同导致翘曲。通过对模具各个部分（如模芯和冲模）的温度施行选择性控制，可制造出翘曲性低或无翘曲的塑件。例如，可通过降低模芯温度和提高模腔温度来防止外壳壁向内发生翘曲。

流动特性

范围图“产品特性、应用、参考值”含各级别Luran产品的MVR数据。图20显示了螺旋流动长度试验中，跟随熔体温度变化的358 N和388 S级Luran材料的流动长度。这并非是标准化试验，但对同类型产品的流动性进行了比较。

玻璃纤维增强型Luran的注塑成型

Luran 378 P G7的加工条件与不含玻璃纤维的Luran材料相同，即对大部分应用而言，建议的加工温度为230 ºC至260 °C。模具表面温度不应低于60 °C。通常情况下，模内收缩率为0.1至0.4 %。在设计注塑模具，特别是与下切和倒角相关的参数时，应牢记Luran 378 P G7是一种非常硬的塑料。如果Luran 378 P G7的加工要维持较长的一段时间，我们建议使用耐磨塑化装置。

Luran 378 P G7还非常适合于挤出工艺。如果产品的加工要维持较长的一段时间，耐磨塑化装置的优势将得以体现。在挤出工艺中，还建议在加工前对材料进行干燥处理，或采用带真空排气功能的塑化装置。

图20：流动性随熔体温度变化；模具： 10 x 2 mm 试验螺旋，模具表面温度： 60 °C

连接方法；表面结合

采用溶剂粘合时，Luran各级产品对耐芳香烃的差异很明显。使用甲苯可轻易地将Luran 358N和368R粘结起来，而要粘结Luran 378P和388S则需要用到更强力的溶剂，如乙酸乙酯、二氯乙烷或环己酮。可使用溶剂将用Luran 358N和368R以及378P和388S制成的塑件与用相同材质或相同组别材质制成的塑件粘结在一起。如果出现粘结问题，我们建议您与供应特定粘合剂的粘合剂制造商联系。用Luran制成的半成品和成品塑件可通过热板焊接、旋转焊接和超声波焊接等方式进行焊接。有必要每次都进行前期试验。可对Luran制成的塑件进行永久性印刷和喷涂。

加工过程中的安全措施

只要在通风良好的工作区按照正确的流程加工产品，加工人员的健康就不会受到任何影响。根据加工条件的不同，可释放少量下述物质：苯乙烯或可能的甲基苯乙烯，以及丙烯腈。加工区各物质的浓度不能超过其阈值。德国采用TRGS（TRGS =有害物质技术规则）900中规定的MAK（最大允许浓度）和TRK（技术参考浓度）值。更多信息请参见我们的安全数据表(www.plasticsportal.eu)。

经验表明，在通风良好的环境中按照正确的流程加工Luran，所产生的浓度值远低于上述限值（亦请参见Staub-Reinhalt. Luft 43 (1983), p. 376 et seq.）。一般说来，应避免吸入因材料国度受热，以及在输送过程中产生的气体降解物。更多信息见Luran和特定级别材料安全数据表。