Um beste ZYLAR-Testergebnisse zu erhalten, ist ein sorgfältiges Reinigen der Spritzgießmaschine vor dem Ausführen von ZYLAR kritisch, da alle im Zylinder, im Heißkanalsystem oder in der Form verbleibende Verunreinigungen zu trüben Teilen führen können.

Das bevorzugte Reinigungsmaterial ist NAS. Das beste NAS-Reinigungsmaterial für das Ausführen von ZYLAR 220 oder 221 ist NAS 21. Für alle anderen ZYLAR-Sorten wird NAS 30 für das Reinigen empfohlen. Wenn NAS für das Reinigen nicht verfügbar ist, ist Kristall-Polystyrol eine akzeptable Alternative und besser, als anderes, höher temperiertes Material in der Maschine zu belassen.

Wenn das Material, das vor ZYLAR in der Spritzgießmaschine verwendet wurde, bei einem höheren Zylindertemperaturprofil (z. B. Polycarbonat bei 550 °F oder PMMA bei 480 °F), dann ist es am besten, die Maschine anfänglich auf diese Temperaturen erneut zu erhitzen. Anschließend wird das entsprechende NAS-Material durch die Einheit gespült, bis es klar ist, bevor die Temperaturen auf die empfohlenen ZYLAR-Bedingungen reduziert werden. Nach dem Abkühlen mit einigen Pfund ZYLAR spülen.

Wenn das vor ZYLAR verwendete Material bei einer niedrigeren Temperatur ausgeführt wurde, dann sollte die Maschine auf die gewünschten Einstellungen für die ZYLAR-Ausführung aufgewärmt werden. Anschließend sollten die oben beschriebenen Verfahren für das Reinigen mit NAS und anschließend mit ZYLAR ausgeführt werden.

Die Maschine spülen, bis eine klare ZYLAR-Reinigunspaste sichtbar ist, die nicht kritisch ist. Bei hohen Temperaturen kann ZYLAR sehr trüb sein, und die Paste hält eine heiße Temperatur für einen längeren Zeitraum bei. Ausgeworfene Formteile können diese Trübheit aufweisen, bis sie abgekühlt sind.

Für NAS-Tests kann das obige Verfahren ohne Verwendung von ZYLAR-Materialien befolgt werden.

Winzige weiße, farbige oder trübe Streifen können zudem, sofern vorhanden, auf eine Kontamination in der Maschine hinweisen. In diesem Fall sollte die Reinigung des Systems fortgesetzt werden.

Trocknen ist nicht immer erforderlich. Wenn die Formteile sehr groß sind, oder die Anlage sich in einer sehr feuchten Region befindet, kann es erforderlich sein, das Material gemäß den Anweisungen auf der Vorderseite dieses technischen Merkblatts zu trocknen. Dies ist nur für die Oberflächentrockung des Materials erforderlich, da dabei keine großen  Mengen an Wasser absorbiert werden. Wenn das Trocknen nicht unter den oben beschriebenen Bedingungen ausgeführt wird, sind die Auswirkungen ausschließlich ästhetisch und wirken sich nicht auf die physischen Eigenschaften der Fertigteile aus.