TERBLEND N NM-21EF
The product line Terblend® N, comprising blends of ABS with PA 6, provides very good mechanical properties, a high melt flow, and very good chemical resistance provided by the polyamide component. Parts from Terblend® have acoustic dampening properties and show in unpainted, textured surfaces a nice matt appearance. Terblend® N NM-21EF “Enhanced Flow” does not only provide a very high melt flow but contains also a powerful UV package. Superior mechanical properties together with the low emission profile make it suitable for unpainted, interior surfaces with high demand for colour fastness e.g. in automotive.
Key Features
- Chemical resistance
- High flowability
- High surface quality
- Impact strength
Applications
- Unpainted automotive interior: loudspeaker grills, air ventings
- Unpainted automotive interior: seat trims, centre consoles
- Housings for electronics & household devices
- Toys, sports & leisure
- Housings for electronics & household devices
Industries
-
Grade Version
TERBLEND N NM-21EF GY700111
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BG100147
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BG100148
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK17400
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38307
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38325
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38426
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38471
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38538
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38568
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK38612
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK900299
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK900780
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BK900812
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BN38604
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF BN800792
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF GY38058
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Terblend N NM-21EF GY703166
Add to BookmarksSafety Data Sheet
ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (MSDS)Please Sign in or Register with INEOS Styrolution to download REACH and other Regulatory Documents
เพิ่งเข้ามาใหม่ ที่สไตโรลูชั่น ใช่ไหม? ลงทะเบียน ทะเบียน
-
Properties
คุณสมบัติของ
ค่าทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำสีที่ 23 องศาเซลเซียส วิธีการทดสอบ หน่วย ค่า คุณสมบัติการเปลี่ยนรูปและการไหล Melt Volume Rate, 240 °C/10 kg ISO 1133 cm³/10 min 65 คุณสมบัติทางกล Charpy Notched Impact Strength, 23° C ISO 179/1eA kJ/m² 70 Charpy Notched Impact Strength, -30 °C ISO 179/1eA kJ/m² 12 Izod Notched Impact Strength, 23 °C ISO 180/A kJ/m² 65 Izod Notched Impact Strength, -30 °C ISO 180/A kJ/m² 11 Tensile Modulus ISO 527 MPa 2100 Tensile Stress at Yield, 23 °C ISO 527 MPa 45 Tensile Strain at Yield, 23 °C ISO 527 % 3.1 Tensile Stress at Break, 23 °C ISO 527 MPa 33 Tensile Strain at Break, 23 °C ISO 527 % 30 Nominal Strain at Break, 23 °C ISO 527 % 25 Tensile Modulus after Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 527 MPa 1400 Tensile Stress at Yield after Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 527 MPa 36 Tensile Strain at Yield after Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 527 % 5 Nominal Strain at Break after Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 527 % > 50 Flexural Modulus, 23 °C ISO 178 MPa 2000 Flexural Strength, 23 °C ISO 178 MPa 65 Hardness, Ball Indentation ISO 2039-1 MPa 95.00 คุณสมบัติทางความร้อน Vicat Softening Temperature VST/B/50 (50N, 50 °C/h) ISO 306 °C 110 Heat Deflection Temperature A; (annealed 4 h/80 °C; 1.8 MPa) ISO 75 °C 86 Heat Deflection Temperature B; (annealed 4 h/80 °C; 0.45 MPa) ISO 75 °C 98 Coefficient of Linear Thermal Expansion ISO 11359 10-6/°C 100 Other Properties Density ISO 1183 kg/m³ 1070 UL94 rating at 1.5 mm thickness IEC 60695-11-10 - HB Glow wire test (GWFI), 2.0 mm IEC 60695-2-12 °C 650 Moisture Absorption, Equilibrium 23 °C/50% RH ISO 62 % 1.3 Processing Melt Temperature Range ISO 294 °C 240 - 270 Mold Temperature Range ISO 294 °C 60 - 80 Drying Temperature - °C 80 - 90 Drying Time - h 4 - 8 Linear Mold Shrinkage ISO 294-4 % 0.7 - 0.9 Typical values for uncolored products
Please note that all processing data stated are only indicative and may vary depending on the individual processing complexities.
Please consult our local sales or technical representatives for details. -
Processing
กำลังประมวลผล
ข้อมูลทั่วไป
Terblend® N (ABS+PA) ง่ายต่อการขึ้นรูป เป็นวัตถุดิบที่มีการไหลที่ดี และสามารถสร้างพิ้นผิวของชิ้นงานได้อย่างดีเยี่ยม ดังนั้นจึงมักไม่มีความจำเป็นที่จะต้องใช้สารเคลือบผิวแบบด้านเพื่อให้เกิดความเรียบเนียนอีก ความสามารถในการไหลเวียนที่ดีจะทำให้แม้แต่ส่วนที่มีความซับซ้อนสูง ก็สามาถฉีดขึ้นรูปได้ไม่ยาก จุดเด่นที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือชิ้นงานที่ทำด้วย Terblend N สามารถถอดแบบได้ง่ายดาย
เครื่องฉีดขึ้นรูปตามแบบพิมพ์
Terblend N โดยปกติแล้วใช้กับ เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบที่มีสกรู โดยหน้าที่ของสกรูในส่วนนี้ คือการขนย้าย การหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการฉีด เครื่องขึ้นรูปแบบอื่นๆ (เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบมีลูกสูบ) มักจะถูกใช้สำหรับงานขึ้นรูปแบบพิเศษเท่านั้น (เช่นการทำชิ้นงานที่มีลายหินอ่อน)
สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูป
สกรูลักษณะต่างๆ ที่นำมาใช้นั้นจะมีผลต่อการขึ้นรูปเป็นอย่างมาก ถ้าหากสกรูที่เลือกมาไม่เหมะสมกับวัตถุดิบที่ใช้ อาจจะทำให้เกิดการหลอมอย่างไม่สม่ำเสมอ การกำหนดรูปแบบและขนาดของสกรูไม่ดี และทำให้การหลอมโพลีเมอร์เกิดแรงเฉือนที่สูง ซึ่งทำให้คุณสมบัติทางความร้อนและทางกลลดลง ส่งผลให้เกิดการเสียหายต่อทั้งคุณสมบัติทั้งในด้านรูปลักษณ์และในทางกลไกของชิ้นงานในระหว่างที่ทำการขึ้นรูป
สกรูแบบ 3 ส่วน (รูป 7) สามารถใช้ได้กับการขึ้นรูปที่ใช้ Terblend N ภายใต้มาตรฐานของงานอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับชื่อของมัน สกรูชนิดนี้มีส่วนที่แตกต่างกันทั้งหมด 3 ส่วน (feed, compression, และ metering zones) ซึ่งแต่ละส่วนมีหน้าที่ที่แตกต่างกันออกไป ตรงหัวของสกรูจะมีวาล์วกันการไหลย้อนกลับของพลาสติกหลอมที่อยู่ตรงหน้าของสกรูในระหว่างขั้นตอนการฉีด และการคงความดัน
ในปัจจุบันสกรูตามมาตรฐานโดยทั่วไปจะมีความยาวสกรูอยู่ที่ประมาณ 20-23D โดยความยาวของ feed zone จะยาวราวครึ่งหนึ่งของความยาวของตัวสกรู และความยาวของ compression zone และ metering zone จะมีความยาวที่ใกล้เคียงกัน
สกรูพิชท์จะอยู่ที่ประมาณ 0.8-1D เรทของความลึกร่องเกลียวในส่วนของ feed zone และ metering zone จะอยู่ที่ระหว่าง 2 และ 3 สำหรับอัตราแรงอัดที่ใช้ได้ดีกับการฉีดขึ้นรูปของ Terblend N อยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 2.5
การออกแบบหัวของสกรู และวาล์วป้องกันการย้อนกลับมีความสำคัญยิ่งต่อการไหลของส่วนหลอมเหลวที่อยู่บริเวณ plastifier โดยวาล์วป้องกันการย้อนกลับจำเป็นต่อการรักษาระดับของการหลอมเหลวและระดับของแรงดัน โดยช่องหว่างระหว่างท่อและวาล์วป้องกันการย้อนกลับควรอยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 0.04 mm ที่ระดับอุณหภูมิของการทำงานปกติ (รูป 8) เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้ส่วนหลอมเหลวมีแรงดันต้าน ส่วนที่เชื่อมต่อการไหลในแต่ละส่วน (A, hA, H) จะต้องมีการออกแบบด้วยสัดส่วนที่เท่ากัน หัวสกรูจะต้องมีการออกแบบเพื่อให้มีการไหลที่ดี โดยมุม C ต้องมีขนาดที่พอดีกับส่วนที่รองรับกับหัวสกรูเพื่อลดจำนวนของส่วนหลอมเหลวที่อาจค้างอยู่ที่หัวของท่อส่ง หรือตรงหัวฉีด ถ้าหากปลายของสกรูถูกออกแบบมาไม่เหมาะสมแล้ว อาจทำให้เกิดการสลายตัวของพลาสติกหลอม อันเนื่องมาจากการอยู่ในส่วนของท่อ plastifying เป็นเวลานานเกินไป ซึ่งส่งผลต่อการลดของทั้งสมบัติทางกล และสมบัติเชิงแสงของตัวประกอบ
หัวฉีด
หัวฉีดแบบเปิด
หัวฉีดแบบเปิด (รูป 9) มีส่วนข้อดีในด้านการไหลของของเหลวและกึ่งของเหลว โดยเพียงการล้างและการฟลัชธรรมดา ก็สามารถเปลี่ยนวัสดุหรือสีของวัสดุได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันพลาสติกหลอมไม่ให้เกิดการสลายตัวจากความร้อน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของปากหัวฉีด ควรอยู่ที่ประมาณ 3 mm เป็นอย่างต่ำ โดยมุมของหัวฉีดขาเข้าต้องรับกับส่วนปลายของสกรู
หัวฉีดแบบปิด
หัวฉีดแบบปิด มีกลไกที่ทำให้ปิดการเชื่อมต่อกับส่วนของหัวฉีดในระหว่างกระบวนการ plastification ซึ่งช่วยลดการถ่ายความร้อนระหว่าง ตัวหัวฉีดที่มีการควบคุมอุณหภูมิ กับเบ้าหลอมซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่า โดยหัวฉีดแบบปิดยังมีประโยชน์เมื่อในกระบวนการมีความต้องการ แรงดันกลับในระดับสูง หรือเมื่อต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาของ
การเกิดการเชื่อมโยงกันเป็นสายของอนุกรมโพลิเมอร์ ไม่ว่าจะใช้พลังงานจากเครื่องจักรกล หรือพลังงานจากน้ำ การใช้หัวฉีดแบบวาล์วรูเข็มนั้นเหมาะสำหรับการขึ้นรูป Terblend N มากที่สุด (รูป 10) ข้อเสียอย่างหนึ่งของหัวฉีดแบบปิด คือการสูญเสียแรงดัน จะสูงกว่าหัวฉีดแบบเปิด
แม่พิมพ์งานฉีดขึ้นรูป
การออกแบบช่องทางไหลเข้า
การออกแบบเบ้าหลอมแบบฉีดสำหรับ Terblend N ต้องมีขนาดที่ใหญ่พอของช่องฟีด และ gating แรงต้านการไหลในระหว่างการฉีดและช่วงเวลาการรักษาระดับแรงดันนั้นต้องควบคุมให้มีน้อยที่สุด โดยข้อกำหนดทั่วๆไปก็คือ เส้นผ่านศูนย์กลางของ ช่องทางไหลเข้าอย่างน้อยต้องเป็นครึ่งหนึ่งของผนังของเบ้าหลอม โดยการออกแบบ ช่องทางไหลเข้าที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาเช่น การเกิดเป็นริ้วรอย, การเกิดเถ้าอันเนื่องมากจากแรงตัดและเกิดการแยกชั้น การแข็งตัวของส่วนหลอมเหลวในช่องทางไหลเข้าก่อนเวลาอันควร จะทำให้เกิดช่องว่างและรอยบุ๋มที่งานพิมพ์ เพราะปริมาตรของพลาสติกหลอมหลังจากหดตัวลง ไม่เพียงพอ ต่อในช่วงที่มีการรักษาความดันในการฉีดทาง Styrolution มีโปรแกรมการคำนวณทางด้านการไหลของ ของเหลวและกึ่งของเหลว (Rheological) สำหรับขนาดของช่องทางไหลเข้า และระบบฟีดที่เหมาะสม
ความหนาของผนัง
ความหนาส่วนของผนังเบ้าหลอมที่ต้องการ คำนวณมาจากความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกดทับโดยคำนึงถึงระยะเวลาในขั้นตอนของการขึ้นรูปในแต่ละรอบ เพื่อที่จะลดหรือทำให้การเกิดรอยบุ๋มหมดไป ช่องทางไหลเข้าควรจะมีผนังที่หนาที่สุด เนื่องจากจุดนี้เป็นจุดที่เกิดขั้นตอนการย้ำแรงดันเป็นเวลานานที่สุด ถ้าหาช่องทางไหลเข้ามีความหนาของผนังที่ต่ำกว่า ในขณะที่การแข็งตัวค่อนข้างต่อเนื่อง จะทำให้วัตถุดิบที่จะเติมเข้ามาไม่สามารถเข้ามาเติมในส่วนที่มีความแข็งมากขึ้นได้ ซึ่งทำให้เกิดรอยบุ๋มที่มีความรุนแรงแตกต่างกันไป ควรมีคานเสริมแรงติดตั้งให้กับ ผนังส่วนที่บางกว่าผนังหลัก และจะต้องมีรัศมีเชื่อมต่อกับผนังหลัก รัศมีที่เชื่อมต่อดังกล่าวจะช่วยขจัดปัญหาการไหลและปัญหาการเกิดรอยบากได้
โครงสร้างผนัง
สิ่งที่ต้องคำนึงถึงประการหนึ่งในการทำผนังของเบ้าหล่อก็คือ ผิวของเบ้าหลอมแบบ Eroded Mold นั้นดีกว่า แบบEtched mold ในด้านความต้านทานต่อรอยขีดข่วนในการขึ้นรูป การประเมินการต้านรอยขีดข่วนสามารถทำได้ง่ายกว่าเมื่อผนังของเบ้าหล่อ มีความขรุขระสูง (รูป 11) และยังทำให้มีแนวการไหลในเนื้องาน ที่ยอมรับได้จากการตรวจสอบด้วยสายตา
การระบายอากาศ
ควรมีการเชื่อมช่องระบายอากาศเข้ากับเบ้าหล่อแบบฉีด ที่สุดทางของการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบที่ใช้ ที่ซึ่งสายของส่วนที่หลอมเหลวมารวมตัวกัน โดยการระบายอากาศที่ไม่ดีพอ ก่อให้เกิดปัญหาการเติมของวัตถุดิบ การสะสมตัว หรือแม้กระทั่งทำให้เกิดเป็นเถ้า
การถอดชิ้นงาน
โดยปกติแล้วใช้องศามุมสอบ (draft) ที่ 1 องศาก็เพียงพอสำหรับ Terblend N แต่ขั้นต่ำต้องอยู่ที่ 0.5 องศา เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการเสียรูปในขณะที่ทำการถอดออกจากแม่พิมพ์ เครื่องมือช่วยสำหรับถอดแบบงานพิมพ์ แผ่นปลดชิ้นงาน โดยทำให้มีพื้นที่มากที่สุดเท่าที่จะมากได้ ในบางครั้งก็สามารถทำการถอดรูปได้เร็วกว่าปกติได้ ซึ่งจะช่วยลดเวลาที่ใช้ในการทำงานแต่ละรอบ Terblend N ง่ายต่อการถอดชิ้นงานเป็นอย่างมาก แรงที่ต้องใช้ในการถอดรูปก็น้อยกว่า เมื่อเทียบกับพลาสติกประเภทอื่น (รูป 12)
การควบคุมอุณหภูมิ
การควบคุมอุณหภูมิในการขึ้นรูปควรพึงกระทำตั้งแต่ช่วงแรกของกระบวนการ เช่นการวาง โพรงแบบพิมพ์ลงในฐานแบบพิมพ์ โดยอุณหภูมิของที่พื้นผิวของโพรงแบบพิมพ์มีผลเป็นอย่างมากต่อระยะเวลาการขึ้นรูปในหนึ่งรอบ คุณภาพของพื้นผิว (ความมันวาว, โครงสร้างของพื้นผิว, การมองเห็นของแนวการไหล) การหดตัวและการบิดงอ โดยหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการเย็นตัวอย่างเป็นระบบและต่อเนื่อง ก็คือขนาดของท่อหล่อเย็น โดยต้องคำนึงถึงตำแหน่งซึ่งสัมพันธ์กับพื้นผิวของเบ้าหล่อและ อัตราการไหลเวียนของสารที่ใช้ในการควบคุมอุณหภูมิ โดยบางครั้งก็จำเป็นที่จะต้องใช้วงจรหล่อเย็นแยกต่างหากสำหรับพื้นผิวของเบ้าหล่อในบางจุด
ระดับความชื้นในเม็ดพลาสติกและเทคนิคการอบแห้ง
ค่าความชื้นของเม็ดพลาสติกที่นำมาใช้ต้องควบคุมให้มีค่าต่ำกว่าค่าที่ยอมรับได้ หากต้องการให้ชิ้นงานที่ได้มีพื้นผิว และคุณสมบัติที่ดี ค่าความชื้นของ เม็ด Terblend N ไม่ควรเกิน 0.1% โดยการอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 80 ถึง 90 ºC (ควรทำภายใต้ Nitrogen) เป็นเวลา 4 ชั่วโมง เพื่อให้ได้ค่าความชื้นที่ต้องการ ในกรณีของเม็ดที่พึ่งแกะออกมาจากถุง – และ16 ชั่วโมงหากถุงเปิดออกมาเป็นเวลานานพอสมควรแล้ว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการเก็บรักษา อุณหภูมิแวดล้อม และเวลาที่ใช้ในการเก็บ ซึ่งอาจทำให้ความชื้นในถุงมีค่าเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในหน้าหนาว ถ้าถุงบรรุจะเม็ดผลิตภัณฑ์ถูกย้ายที่จากสถานที่จัดเก็บซึ่งมีอุณหภูมิค่อนข้างเย็น ไปสู่พื้นที่การผลิตที่จะมีอุณหภูมิอุ่นกว่า และมีการเปิดถุงออกทันที อาจเกิดการควบแน่นกลายเป็นหยดน้ำที่เม็ดผลิตภัณฑ์ได้ เมื่อสภาพอากาศรอบๆ นั้นมีความเย็น
การควบแน่นกลายเป็นน้ำนี้สามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดขึ้นได้ ถ้าถุงบรรจุม็ดผลิตภัณฑ์ถูกปิดและเก็บไว้ระยะหนึ่งในพื้นที่การผลิต หรือนำออกไปเก็บไว้ในที่ที่มีอุณหภูมิห้องภายในไซโล หลังจากนำเม็ดผลิตภัณฑ์ออกแล้ว ให้ปิดซีล ถุงบรรจุอย่างระมัดระวังอย่างทันที ถังเก็บเม็ดผลิตภัณฑ์ในเครื่องฉีด ควรถูกปิดด้วยฝาปิดของมันการฉีดขึ้นรูป
ความร้อนที่ใช้ในการหลอมเม็ดพลาสติกได้จากเครื่องทำความร้อนภายนอกของกระบอกสูบและได้จากการเสียดสีของการหมุนรอบกันของสกรู ทางเลือกการใช้อุณหภูมิโดยรวมแสดงไว้ใน รูป 13 เมื่อทำการตั้งอุณหภูมิของแถบทำความร้อน อุณหภูมิโดยรวมตามแนวนอนจะถูกใช้เมื่อต้องให้ความร้อนสุงสุดอย่างรวดเร็ว เนื่องจากเวลาการพักน้อย หรือเมื่อต้องใช้ประสิทธิภาพเต็มที่ของ plastifying อุณหภูมิโดยรวมที่เพิ่มขึ้นจะถูกใช้เมื่อเวลาพักค่อนข้างนาน มันยังช่วยให้สภาพที่อ่อนนุ่มเป็นอย่างดีสำหรับการหลอมวัตถุดิบ อุณหภูมิโดยรวมที่สูงขึ้นในครั้งแรก และตกลงไปสู่หัวฉีดนั้นจะใช้กับหัวฉีดแบบเปิดเพื่อป้องกันการไหลออกของพลาสติกหลอมและการเกิดสายอนุกรม จุดประสงค์ของอุณหภูมิโดยรวมมีไว้เพื่อ อุณหภูมิหลอมเหลวในช่องว่างด้านหน้าสกรูจะเป็นไปอุณหภูมิระหว่างการขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิที่แท้จริงของพลาสติกหลอมสามารถวัดได้โดยการใช้ตัวเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่เชื่อมติดกับส่วนหัวของหัวฉีด ( รูป 9 และ 10) และอุณหภูมิโดยรวมของแถบทำความร้อนสามารถปรับเปลี่ยนได้ เช่นเดียวกับอัตรารอบการหมุนของสกรู
อุณหภูมิที่ใช้หลอม
อุณหภูมิที่ใช้หลอมพลาสติกขึ้นรูป Terblend N อยู่ที่ 260 - 280 ºC. เป็นสิ่งแนะนำให้เช็คอุณหภูมิที่ใช้หลอมพลาสติกโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ อุณหภูมิระหว่างการขึ้นรูปจะคล้ายคลึงกับเกรดที่มีตัวเพิ่มแรงไฟเบอร์กลาส และในเกรดที่ไม่มีตัวเพิ่มแรง สาเหตุของความสามารถในการไหลเวียนที่ต่ำลง เพื่อให้ได้มาซึ่งคุณภาพของผิวชิ้นงานที่สูง และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีนั้น ควรใช้ระดับอุณหภูมิสูงสุดของค่าที่กำหนด
อุณหภูมิที่ผิวของเบ้าหล่อ
อุณหภูมิที่ผิวของเบ้าหล่อเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดตัวหนึ่งในกระบวนการการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด สำหรับ Terblend N อุณหภูมิผิวเบ้าหล่อควรอยู่ที่ 50 - 80 ºC. อุณหภูมิผิวเบ้าหล่อต้นแบบ ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผิวงาน (ความมันเงา โครงสร้างผิว แนวการไหลจากการมองเห็นด้วยตาเปล่า) เท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นด้วย ความแข็งแรงของรอยเชื่อมประสาน และค่าที่ยอมรับได้ของขนาดชิ้นงาน ความแตกต่างของอุณหภูมิผิวเบ้าหล่อส่งผลในการเย็นตัวของงานขึ้นรูปที่แตกต่างกันไป ทั้งนี้การเย็นตัวจะมีความสัมพันธ์กับความแปรผันของการหดตัวและการบิดงอด้วย อุณหภูมิของผิวเบ้าหล่อที่สูงขึ้นมักจะทำให้การแข็งตัวของพลาสติกหลอมเป็นไปอย่างช้าลง สิ่งนี้ทำให้เกิดระยะเวลาที่นานขึ้นของการชดเชยการหดตัวในภายหลังและทำให้การผลิตของงานขึ้นรูปมีความดึงภายในน้อยลง ความเสี่ยงของการเกิด Tiger Line ก็ถูกลดลงด้วยเช่นกัน
การรักษาระดับแรงดัน
ระดับแรงดันจะช่วยชดเชยการหดตัวในภายหลังของโพลิเมอร์ เป็นสิง่สำคัญที่ระดับแรงดันต้องมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อถึงช่วงที่มีปริมาณการเติมพลาสติกหลอมลงในโพรงเบ้า ขึ้นอยู่กับรูปร่างของแม่พิมพ์ ทางเลือกสำหรับระดับแรงดันที่เหมาะสม และระยะเวลาของระดับแรงดันจะช่วยลดการเกิดช่องว่างและรอยบุ๋มได้อย่างยั่งยืน ในกรณีของการออกแบบที่เป็น non-ideal การใช้ระดับแรงดันที่สูงมากๆ หรือระยะเวลาของระดับแรงดันที่นานนั้นสามารถนำไปสู่การเกิด overloading ในแม่พิมพ์ และยังไปลดส่วนประกอบของความแข็งอีกด้วย
การหดตัว
ผลึกของโพลีเอมายด์ ที่ผลมอยู่ใน Terblend N ช่วยให้วัสดุหดตัวสูงกว่า ABS บริสุทธ์ ปัจจัยอื่นๆ ที่มีผลต่อการหดตัวคือรูปร่างของเบ้าหล่อ ( การออกแบบเบ้าหล่อ ความหนาของผนัง และช่องทางไหลเข้า ) และสภาพเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นรูป สภาพเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นรูปที่ส่งผลกระทบอย่างแน่นอนต่อการหดตัวของงานหล่อและกระบวนการหลังการหดตัวของ Terblend N ( รูปที่ 14) คือ ระดับแรงดันและอุณหภูมิผิวของเบ้าหล่อ การหดตัวในแม่พิมพ์จะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของระดับแรงดัน แต่ในช่วงหลังการหดตัว มีคความผันแปรที่น้อยลง การหดตัวทั้งสองแบบจะเพิ่มขึ้น ตามอุณหภูมิของผิวเบ้าหล่อที่สูงขึ้น
ในกรณีที่ชิ้นงานที่สำเร็จแล้วถูกเก็บไว้ ระยะเวลาในการจัดเก็บมีผลกระทบที่น้อยมากต่อการหดตัวทั้งหมด ซึ่งเป็นผลรวมของการหดตัวของงานพิมพ์ และหลังจากการหดตัวด้วย ( รูปที่ 15) อย่างไรก้ตาม อุณหภูมิในการจัดเก็บนั้นมีผลกระทบต่อการค่าหดตัวรวม
การดูดซับความชื้นนำไปสู่ค่าความหดตัวที่ต่ำลง เนื่องจากความชื้นทำให้เกิดการโป่งขยายตัว และดีกรีของการคลายตัวตามแนวนอนเช่นกัน (รูปที่ 16) ผลต่างจากค่าการหดตัวสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จที่แห้งนั้นมีค่าเกือบจะคงที่
การหดตัวในแม่พิมพ์ของ Terblend N สามารถเทียบได้กับ ABS และ PC/ABS (รูปที่ 17) อย่างไรก็ตาม การหดตัวในภายหลังของชิ้นงานฉีดขึ้นรูปใหม่ๆ (80 °C/20% rel. h./1h ) นั้นสูงกว่าวัสดุที่ไม่มีรูปร่างที่แน่นอน อย่าง ABS และ PC/ABS เนื่องจากส่วนผสมที่เป็นผลึกของ Terblend N ในทางกลับกัน การหดตัวในภายหลังของชิ้นงาน (70 °C/70% rel. h./15d), ต่ำกว่าของ ABS และ PC/ABS สาเหตุเป็นเพราะการดูดซับความชื้นโดยส่วนประกอบ PA ของ Terblend N เป็นผลให้เกิดความโป่งขยายตัวในระดับเล็กน้อย สภาพการหดตัวรวมเป็นค่าที่แน่นอนสำหรับการใช้งานจริง และมีความคล้ายคลึงกับค่าของ Terblend N ABS และ PC/ABS ( ประมาณ 0.7%) ประสิทธิภาพการหดตัวสามารถเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพของ ABS PC/ABS ที่มีความสัมพันธ์กับการฉีดขึ้นรูปและการจัดเก็บชิ้นงานสำเร็จ ภายใต้ข้อจำกัดทางด้านอุตสาหกรรม
ข้อมูลด้านความปลอดภัย
เมื่อถูกเข้ากระบวนการผลิตอย่างถูกต้อง พลาสติกหลอม Terblend N นั้นจะมีความเสถียรต่อความร้อน และไม่ก่อสารอันตรายใดๆ จากการสลายตัวของโมเลกุล หรือการระเหยเป็นก๊าซหรือไอระเหย
เช่นเดียวกับโพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก อื่นๆ Terblend N จะสลายตัวถ้ามีความร้อนที่มากเกินจะยอมรับได้ เช่น ถ้าต้องมีการใช้วิธี overheating หรือ burn-off เพื่อการทำความสะอาด การสายตัวของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นในรูปแบบก๊าซ ด้วยอุณหภูมิประมาณ 300 °C ของการเร่งการสลายตัว จะผลิตก๊าซคาร์บอนมอนออกไซด์ แอมโมเนีย คาโปรเลคตัม สไตรีน บิวทาไดอีน และ อะคริโลไนไตร์ล
กระบวนการผลิตที่ไม่ถูกต้อง อย่างเช่น การใช้อุณหภูมิมากเกินความจำเป็น และ/หรือการใช้เวลาพักตัวของพลาสติกหลอมในเครื่องผลิตขึ้นรูปนานเกินไป มาสารถนำไปสู่การก่อตัวของไอระเหยซึ่งมีกลิ่นที่ฉุนรุนแรงและเป็นอัตรายต่อสุขภาพ ปัญหาเหล่านี้จะเกิดร่วมกับรอยไหม้สีน้ำตาลในงานพิมพ์ ในกรณีเช่นนี้ กระบอกลูกสูบของเครื่องผลิตขึ้นรูปต้องได้รับการฟลัชออกโดยการฉีด ในขณะเดียวกัน ก็เป็นการลดอุณหภูมิของกระบอกสูบไปในตัวด้วย กลิ่นเหม็นนี้สามารถขจัดได้โดยการหล่อเย็นวัตถุดิบที่ถูกสลายตัว โดยเร็วที่สุด อาทิเช่น นำไปหล่อเย็นในอ่างอาบน้ำ
ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถดูเพิ่มได้ในเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมี สำหรับผลิตภัณฑ์ Terblend N
-
Safety Data Sheet